近年来，许多标准的
CD纹螺丝已能在国外制作，日本国内已转为生产特殊形状和附加值高的大型部件。在生产上值得特别重视的有以下两点，一是更换准备工序和提高作业率技术;二是高精度成形技术。以下就其最新发展动向及其设备功能进行介绍。
(一)更换准备工序和提高作业率技术
【带有双头拉丝的矫直机】
在生产大型化、长尺寸制品时，大约30%使用线材制作。因此，线材品种的更换频率高，及时供给就显得非常重要。带有双头拉丝的矫直机与生产使用的矫直机不同，它是与一台矫直机平行另设的矫直机作为待机使用，在成形加工过程中，它可装载线材，并对弯曲部分进行矫直，做好供给成形机用线材的预先准备。当在生产中的盘材用完了，只要用装载下个生产用盘材的矫直机进行替换，就可完成线材的更换准备工序，大大缩短了更换时间。
【锻模装置的整体更换系统】
CD纹螺丝锻模装置的整体更换系统采用液压缸来固定夹持锻模的阴模和阳模，因此在更换准备工序时，可以用按钮进行开关操作。由于能采用车间内的行车、设备专用行车或机器人对锻模装置整体进行更换，因此能缩短更换准备处理时间。
【阴模装置的提升机构】
大型锻模机的阴模装置一般超过2个。为在锻模机内升降阴模，由于担心阴模会被机架划伤，因此阴模的升降操作要谨慎，且操作难度大。采用阴模升降装置，就可使阴模的升降操作变得简单，它采用液压缸就可将阴模装置升降到一定位置。
